聚氨酯涂料分为双组份聚氨酯涂料和单组份聚氨酯涂料。双组份聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组份和主剂组份。
聚氨酯涂料分为双组份聚氨酯涂料和单组份聚氨酯涂料。双组份聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组份和主剂组份。根据含羟基组份的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。单组份聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。
聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为重防腐涂装体系。聚氨酯重防腐涂料是针对聚氨酯涂料耐碱稍差的缺陷，采用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组份重防腐涂料。与其他涂料相比，聚氨酯涂层系统的生命周期成本最低，并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放标准。涂层具有良好的防腐蚀能力：附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气； 耐候性强，涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐160℃)；施工方便，干燥速度快，在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。一般聚氨酯防腐涂料适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装以及木材、塑料、橡胶、水泥等制品的防腐涂装，并且对高温高湿及海洋气候条件下结构物、机械设备也有一定的防护作用。
为了保证聚氨酯防腐涂料的涂装施工质量及施工安全，在施工中应注意以下几点：
1、被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈、无油污，对钢材表面进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Se2.5级或采用手工机械除锈达到S3。
2、钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无校角，光滑，无毛刺。
3、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。
4、除锈后钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
5、第道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷第二道漆。
6、在有雨、雾雪和较大灰尘条件下, 不可露天施工。
7，该涂料可以采用刷涂、滚涂喷涂等方法。
8，聚氨酯防腐涂料属于化学反应型涂料，分双组份包装,A组份为底漆、中间漆、面漆B组份为固化剂。使用前两种组份必须按规定的比例称量配比，混合搅勾并按规定时间进行然化后才可施工。经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。
9、涂料使用后包装桶必须盖严密封，否则易受潮气酌、水的作用而变质。
10、施工工具使用后，必须用二甲苯或专用稀释剂清洗干净，施工现场严禁明火，防止事故发生。
聚氨酯防腐涂料以漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性等特点以及较好的经济效益赢得越来越多的专业人士和用户的认可。聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越广。
