在涂装工程中，涂膜的厚度是防腐蚀涂装质量检验的重要指标之一。以测量干膜厚度来确保工程涂装质量的方法叫膜厚管理。
在涂装工程中，涂膜的厚度是防腐蚀涂装质量检验的重要指标之一。以测量干膜厚度来确保工程涂装质量的方法叫膜厚管理。防腐蚀涂膜的厚度不同于普通装饰性的涂层涂装，防腐蚀涂膜的厚度往往决定了防腐蚀体系的使用寿命，是防腐蚀涂层检测必不可少的。在一定的腐蚀环境下，涂层的配套确定后，涂层厚度与保护寿命呈直线关系。因此， 用于工业防腐蚀的涂膜一般要求干膜厚度在200~350µm之间，重防腐涂装尽量厚膜化，要求在200-1000μm。
为了有效的控制涂膜厚度，必须在涂装过程中对湿膜厚度进行测定。每道湿膜必须达到一定的厚度，在干燥成膜后，才能得到合乎要求的干膜，湿膜厚度与干膜厚度的关系可以表示为:干膜厚度(µm)=湿膜厚度(µm)x涂料的固体分(%)。
湿膜测厚仪应在测量后，立即读数，特别是对于溶剂很快挥发的涂料，以免由于溶剂挥发而使漆膜发生收缩现象。常用的湿膜厚度计一般有三种：轮规、梳规、pfunt湿膜计。经常在现场使用的一般是轮规和梳规，虽然精确度不是太高，但方便操作。Pfunt湿膜计虽然较为精确，但操作和计算较繁琐，一般不在施工现场使用。采用金属湿膜测厚仪测量后，要用浸相应溶剂的擦拭材料清洗。
在检验涂层各项物理性能指标时或统计施工完毕的漆膜总厚度时，都以测干膜为准。总干膜达不到规定厚度，就不能达到相应的防腐保护功能。在涂膜完全干燥后，按照国家标准GB1764-89(79)测定干膜厚度。干膜厚度的数值是膜厚管理的重要内容，只有每道涂膜达到规定的干膜厚度，才能达到整体的总膜厚要求。国家标准规定了杠杆千分尺和磁性测厚仪测定的两种方法。随着涂料检测水平的提高，一般多采用磁性测厚仪法，漆膜测厚仪的灵敏度、准确性、适用性以及方便使用性越来越高。目前有不同型号的测厚仪，有数字显示的、便携式的以及轻巧、高灵敏度的。磁性测厚仪可测量在钢铁底材上的所有涂层的膜厚，也可测量非磁性，底材如铝、钢、锌及不锈钢上的绝缘涂料的膜厚。测量范围一般在0~600µm，最高可达1.5mm。操作方法主要是:将探头放在样板上，使之与被测漆膜完全吸合，随着指针(数字式旋钮)测定膜厚值的不断变化，当磁芯跳开，表针(数字式旋钮)数字稳定时，即可读出漆膜厚度值，以微米(µm)表示。干膜测厚仪在每天使用前、后要进行校正，在使用过程中须保持仪表的精确度，发现异常时，可随时校正。校正时将探头直接置于经相同处理的基体上，将相应的旋扭旋到“0”位，以校正0点；将仪器带有的标准膜厚的校正片置于基体上，调整相应的旋扭， 使表针(标尺)的读数等于标准膜片的厚度；重复此规程，直至调到“0”位和适当的厚度为止。国外精密的干膜厚度测定仪的校正和测量极为简便，只需将探头压在待测涂膜上，等数字稳定读数即可。在施工现场可用笔式测厚仪，将其笔尖探头吸附在被测物上，当达到厚度值时，探头从涂层表面跳开，读数即可，但此种测定不是精确测量，误差在10µm以上。按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》第14部分规定，用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50min测点涂层干膜厚度的平均值，同时规定按照构件数抽查1%，且不应少于3件
