盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
如何提高涂料耐盐雾性能
金属材料大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。那么如何能提升涂料的耐盐雾性能？
一、提高体系交联密度。
交联改性能显著提高涂膜性能。涂料体系交联密度提高后，可大大降低水和氧的透过速率，能有效减缓对底材的腐蚀。同时交联密度提高后，涂膜的玻璃化温度得到了提高。
二、合适的颜基比
颜基比就是涂料中颜料与树脂的比例，颜基比高，基料聚合物就不能充分覆盖颜填料表面，使涂料的整体性能下降。颜基比低会使涂料的成本上升。成膜致密性影响到盐雾的渗透，随着颜基比的增大，涂膜起泡逐渐降低，而锈蚀却逐渐增大，且柔韧性、耐冲击性均逐渐降低。这是因为在正常情况下，涂层中聚合物树脂基料的数量足可以包覆涂层中的颜填料颗粒，此时涂层为一连续致密的膜，而当涂膜中的颜填料体积增大到某一定值而使树脂基料不足以包覆这些颜填料颗粒时，涂膜的各项性能均会发生突变，建议根据颜填料的吸油量确定临界体积颜料浓度。
三、谨慎选择颜填料
防锈颜填料分物理防锈和化学防锈两类，配方中增加物理防锈颜填料云母氧化铁和超细云母粉，这些片状结构物料的加入能增加漆膜的致密性，降低腐蚀性介质的渗透率，对腐蚀性介质起着屏蔽作用。化学防锈颜料主要有铅系颜料及铬酸盐、磷酸盐颜料，由于环保要求，现在一般不选用前两种。老配方中采用的是磷酸锌和三聚磷酸铝，新配方中则以一种新型的复合磷酸锌铝为主防锈颜料，辅添一定量的磷酸锌和三聚磷酸铝，其含量约为25%左右为宜，磷酸盐离解产生的磷酸根可使金属表面钝化，引起阳极极化，而锌离子和铝离子则在阴极反应生成难溶物引起阴极极化，可大大提高了涂膜的防锈能力。
四、选择合适的附着力促进剂
提高涂膜干态和湿态下的附着力，需要选择一个合适的树脂固化体系。偶联剂能增加有机材料对无机底材的粘接能力，涂膜与底材的附着力增大后，能大大提高涂膜的抗起泡能力，因为起泡是涂膜局部丧失附着力从底材表面脱落而形成的。
五、涂膜厚度
耐盐雾性能也跟涂膜的厚度有相当大的关系，涂膜厚水氧分子要穿透涂层需要的时间就长，耐盐雾性与涂膜厚度成正比。 涂料耐盐雾性能是很重要的一个指标，应从多方面考虑，选择合适的涂料配方，提高耐盐雾性能的同时，也要保证涂料成本不增加或者增加不多。
