水性醇酸漆是一种应用非常广泛的新型环保涂料，适用于脚手架网架等钢结构、工业设备、机械制造、阀门五金、汽车、船舶、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、等行业的金属底材防锈涂装。
醇酸树脂 自1927 年由K i e n l e 合成命名， 至今已超过80年，由于其具有原料易得，价格便宜，品种多样，涂膜性能优良等优点，在涂料工业中一直占有重要地位，市场最高比例一度曾达 90%以上 。随着工业的发展，环境问题越来越受到关注，水性醇酸漆逐渐代替了传统的溶剂型醇酸漆，得到广泛应用。水性醇酸漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成，具有干燥快、防护性能好等特，可用于各种金属底材的保护。
水性醇酸漆的特点
① 环保性好，用水作溶剂和分散介质，VOCs含量低。
② 生产和施工安全高，无爆炸和火灾的危险。
③ 气味小，有利于改善施工环境和人身健康。
④ 处理成本低且环保，其施工设备可用水冲洗，每吨涂料可节约 400 kg 的有机溶剂， VOCs含量大大降低。
⑤ 施工性好，具有优异的流平性，易于刷涂和喷涂。
⑥ 一次浸涂膜厚度高、硬度高。
⑦ 性能优异，具有极好的结合力、耐盐雾性能、闪锈抑制性、柔韧性、耐冲击性好。
⑧ 外观效果好，光泽度高，鲜映性好。
⑨ 耐水性能较差。
水性醇酸漆的应用
水性醇酸漆是一种应用非常广泛的新型环保涂料，适用于脚手架网架等钢结构、工业设备、机械制造、阀门五金、汽车、船舶、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、等行业的金属底材防锈涂装。
搭配建议
水性醇酸漆一般包括水性醇酸底漆、水性醇酸面漆和水性醇酸底面合一漆，在日常施工中常见的使用搭配如下：
最佳配套建议：水性醇酸底漆+水性醇酸面漆
常用方案：水性醇酸底面合一漆
低价方案：水性醇酸底漆（如果对防护要求较低的钢结构，可直接喷涂底漆）
施工注意事项
1. 涂装前将基材表面的油污、浮锈、旧漆皮等污物清除干净，保证基材表面的洁净和干燥。
2. 砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤,飞溅以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3. 喷砂至Sa2.5级或者动力工具清理至St2级，喷砂后6小时内进行施工。
4. 可采用刷涂、喷涂等方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀。若黏度偏高，可加入适量去离子水，加水量不宜超过10%， 应边添加边搅拌，保证漆液均匀。
5. 施工时保持良好的通风，环境温度低于5℃或者湿度大于85%的状况下不建议施工。
6. 雨、雪、雾天气不能在户外施工，如已经施工，可采取用篷布遮盖等办法保护漆膜。
7. 喷涂第二遍时，第一遍应干透再喷下一道。
8. 施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有干皮影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。
小贴士
水性醇酸树脂由于主链中的酯键易水解，会导致涂料产品黏度下降、耐水性差。要提高涂膜的初期耐水性，就要保证较短的干燥时间；要提高长期耐水性主要通过降低涂膜对水的亲和能力，提高涂膜对水的隔离能力。
提高涂膜耐水性的途径：
一、从树脂本身
1.选择耐水性好的树脂。耐水性好的树脂分散液有以下指标：较高的羟值；尽量低的酸值；较高的玻璃化温度（少含柔性链的醇）；较高的分子量、较窄的分子量分布；尽量少的极性单体；带脲环胺类等能增强湿附着力的单体。
2、对树脂进行改性。醇酸树脂分子具有极性主链和非极性侧链， 使其能够和许多树脂、化合物较好地混溶，为进行各种物理改性提供了前提；此外其分子上 具有羟基、羧基和双键等反应性基团，可通过化学合成的途径引入其它分子，这是对醇酸树 脂化学改性的基础，经过改良后的醇酸树脂性能可以大大提高。
二、使用合适的助剂
1选择合适的催化剂，保证涂膜固化后具有适当高的交联密度。过高的交联密度会劣化冲击，弯曲等性能。所以树脂最好的交联状态是适当的交联密度，尽可能完全的反应程度。
2、选用适当的流平剂，降低涂膜表面张力，使得涂膜具有一定的疏水性。
3、尽量降低颜填量或选择疏水性好的粉料。
4、减少配方中“亲水结构”（亲水基团）的含量。沸点太高，挥发太慢的醇醚类物质在涂膜水完全干燥后，还会长时间残留在涂膜中，降低涂膜的耐水性。
