今天我怀着实事求是的态度谈些看法，发表些观点，供大家参考，特别是政府决策，从而 真正重视油改水的进程，促进生态文明健康有序发展。
中国的经济发展已进入高质量做强的阶段，生态环境的保护是每个中国人引起关注的重中 之重的大事，绿水青山就是金山银山。作为一个有良心民族的涂料人，自己首先应该做好安全 环境的细节管理，遵章守法，同时还要对我们行业产品、对环境的危害影响说真话，办实事。 今天我怀着实事求是的态度谈些看法，发表些观点，供大家参考，特别是政府决策，从而 真正重视油改水的进程，促进生态文明健康有序发展。
一、油性溶剂型涂料产品对环境的影响
大家知道油漆涂料主要组成是有树脂、溶剂、助剂、颜料、填料、辅料等加工而成。一般 树脂固含50～75%，内含有机溶剂20～50%，树脂使用到油漆涂料中，一般加入制漆量的30～ 60%。按50%加量计算，树脂里每吨含溶剂约为150～200公斤，在制漆过程中分散浆料和调整 粘度分别需加入150～200公斤。以上二项合计每吨油漆需用溶剂约350～450公斤，油漆在喷 涂中需用适量溶剂调整粘度（此量不计在内）。若油漆在喷涂中部分溶剂直接挥发，在干燥过 程中也会挥发，这个挥发过程就是形成漆膜硬度的过程，而溶剂全部挥发到空气中了。如果工 厂化施工，可采取抽吸风进行各种方式处理后再达标排放；如大型设备、钢结构、环保设备、 建筑、木器家具等物件的施工，无法采取收集集中处理， 这个形成的污染源就太大了......
就当今的油漆生产企业，大多是采取密闭、抽吸风等多道工序处理达标后排放，但生产企业也不愿意排放，一是各级环保部门监督、社会监督，厂区基本没有气味，有气味也无法生存，二是挥发的溶剂也是成本。国家由于各地油改水政策不一、要求不一，也许理解也不一。所以长期存在使用油性漆污染问题无法得到解决。例如：一万吨钢结构，展开面积需使用底漆、中涂、面漆约120吨油漆，而挥发有机溶剂约55吨以上，*少是十个以上亿元制漆企业的挥发量总和，值得我们引起重视，值得全社会特别是政府思考出台油改水的政策机制，从源头上解决溶剂型油漆污染环境的问题。如使用了水性漆，即挥发的是水和3～6%的醇醚类溶剂，这对于环境污染是轻微的影响。
二、当前使用的涂料产品对品质和环境的比较
不论用什么产品施工，应尽量做到有组织排放，就是要经过多道工序有效处理后再排放。
这对每个喷涂企业要真正有环境保护的意识，投入回收处理设备设施，这样才能有真正的蓝天
白云。客观点讲，不论是油性漆还是水性漆，施工的要求上是有不同的要求，但如果注重环境
保护，这个也是可以克服解决的。
三、目前水性漆的基本状况
1.防腐漆
一般防腐等可用水性环氧铁红、中灰系列，耐盐雾75～150小时；普通防腐底可使用水性 环氧富锌系列，耐盐雾400～1500小时，根据耐腐要求制作锌粉含量不同的产品；强防腐底可 使用无机富锌系列，耐盐雾可达1000～16000小时。各项技术参数均达到和超过溶剂型产品 要求。
2.自干PU漆
水性丙烯酸树脂分散体、水性硅丙树脂，硬度1～2H，各项技术数据及指标均达溶剂型产 品的要求，广泛应用于木器、金属、塑料等。
3.烘烤漆
单组份水性丙烯酸改性低温烘烤树脂，80～100℃1小时、硬度HB～H。水性丙烯酸树 脂，120～200℃、硬度1～2H，各项技术数据及指标均达溶剂型产品的要求。
4.水性单组份氟碳自干树脂
干燥条件：自干或吹干80℃，硬度HB～1H。
以上产品“欧摩德”已全面达到溶剂型产品技术参数，各种水性环氧固化剂和水性丙烯酸聚氨酯固化剂均可优质廉价配套。如果用户需求，可与我们联系。如果使用“欧摩德”系列产品，我们将实施五位一体服务、确保您用*快时间面市产品和*低成本确保*佳收益。
