丙烯酸乳液反应过程，转化率很难达到100%，生产过程中控制不当，反应不完全，也会残留丙烯酸酯类单体的特殊气味。
丙烯酸乳液的净味化要求越来越高。
丙烯酸乳液在合成过程中，若是采用了一些含有甲醛的单体NMA，增塑剂，PH调节剂氨水等本身带有刺激性气味的原料，会使产品带有微刺鼻的气味。丙烯酸乳液反应过程，转化率很难达到100%，生产过程中控制不当，反应不完全，也会残留丙烯酸酯类单体的特殊气味。
如何得到净味型丙烯酸乳液？以下三方面的建议供大家参考。
原材料料方面选控
丙烯酸乳液合成中如果采用N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)功能单体 ，由于其生产工艺的原因，其本身带有甲醛，可以选用市场上已有的超低游离甲醛NMA(48%)，游离甲醛含量由原来的小于2.0%降低到小于0.35%。该功能单体主要作用是提高交联密度，也可以采用丙烯酰胺搭配羟基单体体系代替NMA。
增塑剂和成膜助剂是涂料中常用的一类增加韧性，提高成膜效果的助剂，以前常用的有DOP，DBP，醇酯十二等，这些具有特殊性气味。市场上现有净味型可替代成膜助剂 ，例如2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双丁酯异构体，这款成膜助剂气味低，还可以采用高沸点溶剂来代替，以降低气味。
乳液合成后期，常用氨水来调节PH，氨水性价比高。但氨水刺激性气味较大，对要求高的乳液部分会采用AMP-95来调节PH ，还有些会用有机硅水溶液(主要成分是甲基硅醇钾)，该水溶液无色无味。现在市场上出现了许多新型的净味型原料可代替传统的原料来得到净味型产品。
合成工艺方面控制
丙烯酸乳液合成过程中残留单体产生的气味，主要是合成后期，引发剂产生的自由基变少，分子链间位阻大，自由基聚合困难，所以常用的办法是在反应后阶段，补加触媒来提高反应效率，以降低单体气味。但针对一些固含高的乳液，后期会采用补加氧化还原引发剂，其能降低反应活化能，提高反应效率。具体的可按照工艺设定的要求来选择，常用的有叔丁基过氧化氢搭配焦亚硫酸钠体系，德国产的Bruggolite FF6超低温引发剂也可用于低气味的医用产品乳液。生产过程尾端也有通过升高温度来提高转化率，降低残留气味。
添加净味剂来去除气味
有的净味剂主要利用高科技形成带有空腔的分子将异味分子包裹起来去味。
还有的是聚合物，其成分通过络合或中和特定有机分子来有效降低其在气相中的浓度，并通过与氧气接触后化学中和反应有效的将大多数刺激性气味减少，它的程序是：吸附---氧化沉淀---捕捉散发VOC---抑制臭味排放---净味。
一些中低档的乳液，会通过添加香精来遮蔽气味，这不属于环保型方法，这只是遮蔽刺鼻气味，并没有消除，不是一个可持久的方法。
