在水性工业防腐行业，水性树脂技术的逐渐提升及产品性能的不断优化，为水性防腐行业提供了必要的养料；再者，改性防腐颜料和助剂的不断涌现和进步，使得水性防腐涂料更加环保化，性能更加优异，故水性工业漆必将逐步替代溶剂型漆。
涂料作为当代工业不可缺少的配套材料之一，其在制造、施工、干燥、固化和成膜过程中向空气中散发的挥发性有机化合物(VOC)是重要的环境污染物之一，对人体健康和环境构成了严重的污染和威胁。随着世界各国环保意识的不断提升，限制涂料中VOC的排放已被列入相应的环保法规，我国也加强了对环保知识的宣传，国家和地方相应法律法规密集出台，行业自律和行业规范不断加强，研发和推动低 VOC 甚至零 VOC 的环境友好型涂料已是必然趋势。
在水性工业防腐行业，水性树脂技术的逐渐提升及产品性能的不断优化，为水性防腐行业提供了必要的养料；再者，改性防腐颜料和助剂的不断涌现和进步，使得水性防腐涂料更加环保化，性能更加优异，故水性工业漆必将逐步替代溶剂型漆。
水性工业涂料与油性漆最大的区别在于水性工业涂料以水作为分散介质，采用水性助剂，而油性漆采用有机溶剂作为分散介质。
水性工业涂料由水性树脂、防锈颜料、装饰颜料、功能材料及相关助剂制备而成。具有如下性能特点：
a)安全特性：水性涂料对人体无伤害，首先是给与直接操作人员的健康福利。不燃不爆。在生产、储存、运输、使用过程中不存在的安全隐患。
b)施工方便：直接用自来水稀释，可以同其它油漆配套使用，施工方便、安全。施工后用具、设备用水清洗，可节省大量有机溶剂。
c)环境友好：超低VOC排放，绿色安全，节能环保，符合当今国家提倡的节能环保的方针政策。
d)涂层性能：随着水性涂料技术进步，在漆膜光泽、硬度、耐候性等综合性能已达到或超过溶剂型油漆水平。
下图为工业涂装重点行业VOCs排放主要成分确定—涂料配方分析，从图中可以看出，溶剂型工业漆改水性工业涂料后，不仅VOCs排放量大幅度下降，而且VOCs排放的主要成分由芳香烃转变为水性助剂，对大气环境的光化学反应活性也大大下降。
工业涂装重点行业VOCs排放主要成分确定
成本分析对比
根据测算，水性工业漆在轨道交通行业应用综合成本不高于溶剂型油漆，水性预涂底漆工序要低于溶剂型油漆，如图1所示。从图中可以看出，无论是设备投资、VOC排放、固废处理、涂料消费税还是职业健康，水性漆的使用综合成本均低于溶剂型漆，是理想的选择。
水性工业漆与溶剂油漆应用综合成本组成对比
水性工业涂料推广现阶段存在的问题
1、客户认可国外水漆品牌，对国产产品不信任
实际上国内很多领域的水性漆市场，比如铁路货车、机车、集装箱、风电等，都是由国内企业主导。国外企业目前还是以油性体系为主，水性体系推进缓慢。
2、企业对水性漆不熟悉，对使用和性能抱有偏见
水性工业漆涂装后，涂膜外观良好，无明显缺陷，和同时期采用油性漆涂装的机车无差异。
3、企业环保意识淡薄，水性漆推广进度慢
4、企业驱动不足，不愿在生产线和排污上整改投资
实际上，水性涂料与油性漆施工方式和工具接近，仅需要对企业生产设备和生产线进行一定的调试和改造升级。
5、假水性横行，低端和劣质产品充斥市场
油漆原料价格飞涨，但售价二十年未变；
市场上油性漆加水冒充水性漆；
需要“专用稀释水”的“水性漆”；
市场上存在含大量VOCs的“水性漆”；
性能低劣的“水性漆”。
水性工业涂料发展和展望
综上所述，随着国家政策的不断引导与政府监管力度的不断增强，发展超低VOC水性工业涂料已成为必然趋势。水性工业涂料综合使用成本低于油性漆，且符合环保趋势和监管政策，部分性能已经超越油性漆，露天施工和翻修排放可控，施工和排污治理设备改造难度低，已积累大量的成功使用经验，所以，水性工业涂料是解决工业溶剂型涂料污染的最佳方案，水性涂料将全面替代油性漆。
