水性聚酯氨基烤漆，能达到同类溶剂型产品的漆膜性能，具有明显的环保优势和广阔的市场前景。
在罐中，按下图的生产配方，加入水性树脂、DMEA,中速搅拌，加入去离子水，搅拌均匀后测pH 值，使pH≥7.5，再依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂，搅拌均匀后加入钛白粉和锆珠，封口放入震荡机中研磨至细度＜20 μm，细度合格后加入后半部分， 中速搅拌均匀，制得水性聚酯氨基烤漆。
水性聚酯氨基烤漆制板及性能
将配好的聚酯氨基烤漆加去离子水至黏度在30 s左右，喷板，置于170 ℃烘箱中烘烤8 min，检测性能。
试验结果与讨论
水性聚酯氨基烤漆由于溶剂单一， 主要是水，不易通过调节溶剂的挥发梯度来达到较好的板面效果。因此需要有闪干工序，目的是使漆膜中的水份挥发一部分，再进入烘箱烤干，来达到好的流平效果。如果没有闪干工序或者闪干工序不合适，漆膜在进入高温烘箱时水份没有及时挥发出来， 就会导致漆膜出现针孔、痱子点等缺陷。本实验研究了不同闪干时间及闪干温度对漆膜的影响，闪干后在170 ℃烘箱8 min，烘干后评价漆膜状态，结果见下表。
可以看出，本实验所制得的聚酯氨基烤漆闪干范围较宽，有较大的适应范围，综合考虑，喷板后常温闪干3~5 min，进入高温烘箱烘烤即可。
单涂层水性聚酯氨基烤漆性能
通过实验确定了单涂层水性聚酯氨基烤漆的涂料配方，制备的漆膜性能见下表。由此可知，水性聚酯氨基烤漆性能优异，在光泽、耐溶剂、耐冲击、耐老化及耐盐雾等性能均与溶剂型涂料相当；在硬度、耐水性方面明显优于溶剂型涂料。可代替溶剂型氨基醇酸涂料，应用于轻工产品、仪器仪表、玩具等各种金属表面的涂装防护。
结语
通过氨基树脂复配，可以制得满足单涂层性能要求的水性聚酯氨基烤漆；
以多元醇、多元酸及适合的水性单体为原料合成的水溶性聚酯树脂制备水性聚酯氨基烤漆，能达到同类溶剂型产品的漆膜性能，具有明显的环保优势和广阔的市场前景。
