城市污水处理工程中输水管道大多为埋地铺设的钢质管道，土壤中的盐、水、氧气等与钢管容易构成电化学腐蚀，微生物腐蚀。
城市污水处理工程中输水管道大多为埋地铺设的钢质管道，土壤中的盐、水、氧气等与钢管容易构成电化学腐蚀，微生物腐蚀。另外，由于城市地下电气设施、电缆较为密集；城市污水处理工程输水管道常常穿过道路、建筑物、河流等，受压情况复杂，穿过工厂附近的管线甚至还可能受到酸碱介质的化学腐蚀；在管道埋地回填过程中可能受到石沙的冲撞和挤压破坏，输水管道腐蚀问题已经是污水处理工程中的一大难题，埋地输水管线的质量和寿命直接影响着整个工程。城市污水管道埋设深度一般不得高于土壤冰冻线以上0.15m，且覆土深度不宜小于0.3m，一般也都是在0.7m以下。污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成。污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂。管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同。因此，埋地管道一旦受到腐蚀破坏不易检查和维修，检修时还容易造成腐蚀加剧，造成环境破坏。由于这些特点，埋地管道及其防腐的设计寿命一般要求20-30年以上。做好城市污水处理工程中埋地管道的防腐至关重要。
据城市埋地污水管道的特点，管道的防腐层应能满足下列基本要求：①具有良好的耐化学腐蚀性能；②良好的绝缘性能和致密性，防止电化学和杂散电流的腐蚀；③耐细菌腐蚀；④有一定的机械强度，防止搬运和埋地过程中受到机械破坏；⑤施工简便、安全，满足现场施工要求等。另外，在特殊地区还有一些特殊要求，如耐寒性等。
从材料的性能、施工、造价及使用效果等全面衡量，环氧煤沥青涂料是现今城市污水处理工程埋地管道较为理想的防腐方法。环氧煤沥青涂料主要的组成是双组份自干涂料。乙组份漆料由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份是特种环氧固化剂。漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性，干燥性能超群，具有高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。一般采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。从技术性能看，熔结环氧涂层是一种值得推广的防腐方法。熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30～100℃)，是国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄（0.3－0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。在使用防腐涂层中还应注意以下几点：①采用阴极保护。单独的外防腐层在使用过程中往往存在不可预见的破坏，造成管道的局部腐蚀，采用阴极保护不仅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上监控管道的腐蚀和运行状况、准确设计和预测管道的寿命，更适宜于城市污水处理工程应用。实施阴极保护时，在铁路和电气设施附近的管段增加牺牲阳极的数量等。②在酸、碱性较强和盐份含量高的土壤、过河管段等采用加强或特加强防腐。③穿过公路、铁路的管段应在管道外设置套管保护。④管道下地前管沟内应铺垫细砂，回填时宜首先填充细砂和软土，避免用石块、砖块直埋。
